切削液在加工中的重要性，現在的數控機床，精雕機，金屬加工，玻璃的切削已經(jīng)磨削都離不開(kāi)切削液，不僅僅是它的保護機器作用，更重要的是在加工過(guò)程中使用切削液，以減少其在加工過(guò)程中機器與工件之間產(chǎn)生的摩擦，可見(jiàn)切削液潤滑性能的重要性。

相信各位廠(chǎng)家都知道，發(fā)生在切削過(guò)程中的摩擦磨損較為復雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑,又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝。同一切削工藝而切削速度不同，工件材質(zhì)不同時(shí)，各種潤滑形態(tài)的比例并不相同，因此滿(mǎn)足切削液的潤滑要求的難度是很大的。例如：金屬研磨、鉆孔工序一般要求切削液的潤滑性能要比金屬切削、磨削要高。黑色金屬的切削加工需要切削液的潤滑性能要比加工有色金屬所使用的切削液潤滑性能要好。所以對與切削液的要求也會(huì )更高。

在選擇切削液過(guò)程中，要考慮的不僅僅是單一的性能作用，更重要的是選擇適合自己的，如提供了冷卻、防銹、清洗等作用，這樣為獲得更好的加工效果，提供設過(guò)程品質(zhì)。